過去人們對“沖壓”的理解各不一樣，一些人將沖壓等同為落料。幾年前，沖壓主要采用機械壓力機和螺旋壓力機，現(xiàn)在這種情況發(fā)生變化，開始使用液壓機。液壓機出現(xiàn)于20世紀三十年代晚期，許多液壓機被用來輔助成型加工，例如沖孔、打樁、鉚釘、壓花、剪切、卷邊等等，一些已經(jīng)被用于落料沖壓。

       定義

       只有真正理解沖壓、落料和及深拉延的定義，才能決定是否選用液壓機。

       落料是通過對板材進行切割、剪切、沖裁，使之成為我們所需要的形狀，材料可以是單張的薄板或是連續(xù)步進的長條板。

       沖壓可以理解為落料，但還包括成型、彎曲、翻邊、沖孔等工序。在落料的基礎(chǔ)上加上上述加工類型，壓機可以稱為成型壓機。

       深拉延是指將落料件定位在模具內(nèi)，當(dāng)壓機進行沖壓時，壓邊圈控制金屬流動形成空腔工件的過程。一般所說的深拉延是指拉延部分或凹陷部分的深度超過其直徑的1/2的工件。

       一般而言，機械壓力機結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)節(jié)拍快、效率高，適于大批量、較簡單的落料成型加工。而液壓壓力機適用于中小批量生產(chǎn)，有JIT要求的，形狀多變的，對滑塊的速度，壓力，位置要求較精確的，根據(jù)訂單加工的生產(chǎn)模式。

       落料

       現(xiàn)在，生產(chǎn)率要求較低，中小尺寸件的落料一般使用液壓機，其生產(chǎn)節(jié)拍一般不會超過20-40件每分鐘。依據(jù)工件的尺寸、壓力負載(對中或偏心)以及成型方式?jīng)Q定壓機的結(jié)構(gòu)是C形框架，雙柱還是四柱壓機，其機身結(jié)構(gòu)必須能承受落料時引起的沖擊振動。

       C形單柱壓機在沖壓時會使角波模偏斜，四柱壓力機其力的作用點運動的軌跡與其幾何中心發(fā)生偏斜，而雙柱壓力機結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，動作精確，極少有偏斜，適合偏心載荷加工。

       設(shè)計者經(jīng)常將落料壓機的重量設(shè)計成比標準配置重一倍，以提高其堅固性，減少落料的沖擊影響。

       符合以下要求的落料工序，使用液壓機較理想。

       ◆生產(chǎn)節(jié)拍較慢 加工小件(1-2英寸)時節(jié)拍為60spm； 加工大件(3-15英寸)時節(jié)拍為30-40spm。 ◆程序設(shè)置較復(fù)雜的 對于產(chǎn)品類型多樣化的，往往需要復(fù)雜的程序設(shè)置，用液壓機易于設(shè)置。 ◆JIT部件更換頻率較高 有這種要求時，使用液壓機可以快速更改設(shè)置。 ◆設(shè)置難度大的 只有了解滑塊行程范圍及壓力控制的調(diào)節(jié)是否滿足加工要求，才能發(fā)現(xiàn)使用液壓機的好處。設(shè)計壓機時，設(shè)置了行程范圍的，應(yīng)選擇液壓機。同樣，液壓機設(shè)置預(yù)壓也很簡單。預(yù)壓用以抵消工件重量或急停的沖擊。 ◆緩沖功能(壓雙件時可能導(dǎo)致壓機損壞)當(dāng)上料時給模具上了兩塊料，或模具中出件時，裝置未能將已加工件彈出。這時有可能造成壓雙件情況。這種情況下機械壓機有可能被損壞，而液壓機由于有過載保護功能，限制了最高壓力，所以不會損壞。

       沖壓

       各種配置的液壓機在沖壓加工中得到廣泛應(yīng)用，最常使用的有：20-250TC形單柱壓機(加工小件)；50-1000T四柱壓機(加工大中尺寸件)；雙柱壓機(用于加工有傳送裝置或偏心加壓的大工件)；工作壓力5000T以上的雙柱壓機比較少。

       有以下要求的沖壓的應(yīng)選擇液壓壓力機

       ◆大、小件混合加工 ◆模具更換頻率高的，有JIT要求的因為液壓機易于設(shè)置，一般幾秒鐘內(nèi)可完成。 ◆上料方式 上料方式是人工上料而不是自動上料的取決于加工批量，小批量生產(chǎn)(每年少于10萬件)，用人工上料；而大批量生產(chǎn)時，則部分或全部使用自動上料機構(gòu)。 ◆有偏心載荷的 需要偏心壓力的，應(yīng)選用雙柱壓力機。 ◆頂料機構(gòu) 在托料或自動出料時要使用液壓墊的，應(yīng)選用液壓機 ◆對滑塊和壓力控制要求較高時 當(dāng)要求不同的加工速度或?qū)�滑塊的位置控制，位置精度要求高以及要求長時間保壓時，應(yīng)選用液壓機。 ◆安裝的靈活性 當(dāng)另一項目需要使用這臺液壓機時，需要重新安裝。比如當(dāng)生產(chǎn)線變化，因為沖程中任何階段都可使用最大壓力，壓機很容易重新設(shè)置。

       深拉延

       因為液壓機可以精確的控制滑塊速度，所以在拉延時，允許金屬材料流動而不會撕裂，因此深拉延都使用液壓機。液壓機適用于以下拉延工序：產(chǎn)量低，模具更換頻繁，需要多種拉延速度，液壓墊壓力變化大，壓力調(diào)節(jié)要求高的深拉延。 以下幾種情況的深拉延建議使用液壓機。 ◆工件較復(fù)雜，要求設(shè)置簡單化 因為工件設(shè)計復(fù)雜，要求的加工程序也較繁雜，而液壓機的調(diào)節(jié)簡單，適用于此種情況。 ◆壓機結(jié)構(gòu) 當(dāng)要求單臺壓機完成加工或者有多步拉延整形工序時，可用液壓機。液壓機還適用于深拉伸/或反拉伸的單線生產(chǎn)，由于有壓力行程限制，使之適合于精整成型加工。 ◆有全壓要求 液壓機在拉伸過程中可保持最高壓力不變，這樣能夠減小壓機的噸位要求。

       結(jié)論

       當(dāng)您決定采購液壓機時，除了評估本文涉及的幾個因素，還有安全性，易保養(yǎng)性，安裝周期，費用等。你還應(yīng)盡可能詳細的向壓機供應(yīng)商提供你對壓機性能等各個方面的要求。

       對制造商來說比較關(guān)鍵的是：生產(chǎn)節(jié)拍、預(yù)算、模具設(shè)計、工件結(jié)構(gòu)、模具變更數(shù)目、壓機的外形尺寸，以及項目的目的。

       科技的發(fā)展說明，為了做出一個正確明智的選擇，你必須與不同的壓機制造商保持密切的聯(lián)系并與之交流。只有這樣，才能正確選擇并充分利用一臺壓機。